Viele Fragen –
viele Antworten

Bei der Compoundierung von Kunststoffgranulat wird durch zu hohe Temperaturen, Drücke und Scherkräfte im Extruder bei einer Überlastung die heiße Schmelze extrem beansprucht und dabei mechanisch und thermisch geschädigt. Die Defekte, wie z. B. Verbrennungen (schwarze Flecken) und Verfärbungen, bleiben bei späteren Kontrollen oft unbemerkt und führen zur Auslieferung mangelhafter Rohmaterialien mit optischen Defekten. In der Folge können diese Vercrackungen Produktionsprobleme verursachen oder zu fehlerhaften Produkten bei der weiteren thermischen Verarbeitung führen. Das Sortierverfahren zielt darauf ab, optische Anomalitäten wirksam zu trennen und zu entfernen.

Durch hochmoderne und hochauflösende Kamerasysteme werden die Kunststoffgranulate auf ihre optischen Eigenschaften (Black-Specks, Verfärbungen und Verunreinigungen) in der Sortiermaschine, im freien Fall oder im Flug überprüft. Erkannte optische Defekte, bzw. fehlerhafte Granulate werden anschließend durch einen gezielten Druckluftimpuls aus dem Materialfluss separiert.

Die Kontrolle, Überprüfung und Separation von Kunststoff – Neuware (Virgin Materials) ist von großer Bedeutung, um sicherzustellen, dass der produzierte Rohstoff den erforderlichen Qualitätsstandards entspricht. Durch die optische Sortierung können Unregelmäßigkeiten oder Verunreinigungen erkannt werden, bevor die Compounds auf den Markt gelangen. Dadurch wird sichergestellt, dass nur fehlerfreie und hochwertige Kunststoffprodukte an die Verarbeiter geliefert werden.

Ein störungsfreier Verarbeitungsprozess, die Vermeidung von Heißkanalblockaden und damit verbundene Maschinenstillstände, eine Reduzierung von unkalkulierbaren Reklamationskosten und die Steigerung der Kundenzufriedenheit zählen u.a. zu den zahlreichen Vorteilen. Zudem verringert sich die Menge an Produktionsausschuss und vermeidet unnötige Verschwendung von Ressourcen.

SORTCO ist ein Pionier in der Feinsortierung. Durch den Einsatz modernster Maschinen und die Individualisierung der Einstellparameter, können selbst kleinste Verunreinigungen im Bereich von 50 µm (0,05 mm) erkannt und erfolgreich separiert werden.

Die Ware, die Sie bei uns anliefern, wird zunächst in unserem Lager bereitgestellt und im Labor überprüft. Danach wird das Material aus den Anlieferverpackungen mittels Saugförderer in die Maschinen befördert. Von dort aus geht es in ein Klassiersieb, um Fremdmaterialien und formabweichende Granulatkörner zu entfernen. In einem Windsichter werden Stäube entfernt, bevor das Material anschließend optisch sortiert wird. Die sortierte Gutfraktion wird in die von Ihnen gewünschte Zielverpackung abgefüllt und zur Abholung bereitgestellt.

Ja, bei der optischen Kunststoffsortierung können Fremdmaterialien wie Holz, Papier, Metall und andere unerwünschte Verunreinigungen erkannt und separiert werden. Moderne optische Sortiersysteme verwenden leistungsstarke Kameras und fortschrittliche Bildverarbeitungsalgorithmen, um die Kunststoffgranulate auf ihre optischen Eigenschaften zu überprüfen. Diese Kameras können verschiedene Materialien und Verunreinigungen anhand ihrer Farbe, Form, Größe, Textur und anderen visuellen Merkmale identifizieren. Wenn farbabweichende Fremdmaterialien erkannt werden, werden sie durch gezielte Luftströme aus dem Materialfluss separiert und in gesonderten Behältern aufgefangen.

Antwort: Je nach Anlage und Grad der Verunreinigung können wir zwischen 300 – 5.000 kg in der Stunde sortieren. Im Zweischichtbetrieb können so bis zu 100 Tonnen an Kunststoffgranulat täglich sortiert werden.

Die Wartung und Reinigung der Anlagen müssen hierbei noch berücksichtigt werden.

Die von Ihnen per LKW angelieferte Ware wird zunächst auf unserer geeichten LKW-Waage verwogen, um die genaue Menge zu erfassen. Anschließend entladen unsere erfahrenen Lagerspezialisten die Ware mithilfe eines Staplers und stellen sie in unserem Lager für die weitere Verarbeitung bereit.

Bei der Abholung durch Ihren Spediteur wird die Ware erneut von unseren Lagerfachkräften mit einem Gabelstapler verladen. Von Ihrem Frachtführer wird die sortierte Ware für den Rücktransport gesichert, damit sie unversehrt wieder bei Ihnen ankommt.

Bei SORTCO legen wir großen Wert auf Ordnung und Sauberkeit und halten uns neben der ISO 9001:2015 auch streng an die BRC-Norm (British Retail Consortium). Der „Globale Standard für Lebensmittelsicherheit“ des BRC legt strenge Sicherheits-, Qualitäts- und Betriebskriterien fest, die Lebensmittelhersteller erfüllen müssen, um die gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen und den Verbraucherschutz zu gewährleisten. Unsere Kunden haben die Möglichkeit, sich durch eigene Prozessaudits in unserem Unternehmen von der Wirksamkeit unserer Verfahren zu überzeugen. Diese Transparenz schafft Vertrauen in unsere Sortierleistung und macht SORTCO zu einem zuverlässigen Partner bei der Sortierung von Kunststoffen für die Medizintechnik oder den Lebensmittelbereich.

Die Qualität der Sortierung wird laufend während des gesamten Prozesses stichprobenartig überwacht, um eine möglichst hohe Produktqualität zu gewährleisten. Diese Stichproben werden bei uns mit Hilfe von modernster Laborprüftechnik kontrolliert und aus Qualitätssicherungsgründen für 10 Jahre bei uns aufbewahrt. Die Laborprüfberichte stehen Ihnen als Kunde, nach vorheriger Vereinbarung, selbstverständlich zur Verfügung.

Ja, Rohstoffe, die aufgrund ihrer Eigenfarbe nur einen geringen Kontrast zum optischen Fehler aufweisen, bereiten bei der Sortierung Probleme. Deshalb gilt, je stärker der Kontrast zwischen Produkt und Fehler, desto höher ist die Erkennungswahrscheinlichkeit, die ein sicheres Separieren gewährleistet.

Die Anzahl der Sortierläufe hängt von sehr vielen Faktoren ab. Die Kontaminationsmenge, die Fehlergröße, die Produktfarbe, die Art der Farb- und Formabweichungen und vor allem die von Ihnen gewünschte Spezifikationen sind relevant. Zusätzlich gibt es mindestens 20 weitere Produkteigenschaften, die die Sortierung beeinflussen können. Diese werden von uns bei einer Wareneingangsprüfung und bei der Sortierung aufgrund unseres Know-Hows berücksichtigt.  Es kann daher erforderlich sein, mehrere Sortierdurchläufe durchzuführen, um die gewünschte oder benötigte Qualität zu erreichen. Unabhängig davon ist es unser Ziel, das bestmögliche Ergebnis mit so wenigen Durchläufen wie möglich zu erzielen, um unnötige Kosten zu vermeiden und Ihnen die optimale Lösung zu bieten.

Ja, auch Stäube und flugfähige Leichtpartikel können bei der Sortierung mittels Windsichtverfahren entfernt werden, was die Qualität des Endprodukts für Sie weiter erhöht. Weiterer Vorteil der Entstaubung ist die Reduzierung der optischen Abweismenge.

Wir bei SORTCO bieten Ihnen die Abfüllung in Ihre eigenen Oktabins, Big-Bags oder 25Kg Säcke an. Bei Mengen bis zu 50 Tonnen können wir Ihnen auch neutrale Verpackungen zur Verfügung stellen. Wenn die Abfüllung in andere Verpackungen von Ihnen gewünscht wird, sprechen Sie uns bitte vor der Auftragserteilung an.

In welchen Gebinden Sie auch immer Ihre Ware anliefern möchten, bei SORTCO akzeptieren wir jede Verpackung ab 20 kg Stückgutgewicht. Großaufträge mit Mengen > 300 Tonnen können auch als Siloware angeliefert werden.

Nein, es gibt keine Mindestmenge. Egal, welche Menge Sie optisch sortieren lassen wollen, wir nehmen jeden Auftrag gerne von Ihnen entgegen.

Die Abweisfraktion Staub wird grundsätzlich fachgerecht bei uns entsorgt. Der Abweis aus der optischen Sortierung und der Metallabweis wird Ihnen, wenn gewünscht, abgefüllt und zur eigenen Kontrolle wieder zur Verfügung gestellt. Sie haben allerdings auch die Möglichkeit, die Abweismengen direkt von uns entsorgen zu lassen.

Wir verwenden hochmoderne Sortiermaschinen von verschiedenen Herstellern, um bestmöglich und flexibel auf jede Sortieranfrage reagieren zu können. Diese zeichnen sich durch eine hohe Kameraauflösung und hervorragende Sortierleistung aus.

Unsere Sortiersysteme können durch einseitige, wie auch durch mehrseitige, einstufige und mehrstufige Inspektionsmöglichkeiten ein optimales Sortierergebnis erzielen. Dadurch können wir transparente, transluzente, gedeckt eingefärbte, unverstärkte, oder mit bis zu 80 % Füllstoffanteil verstärkte Produkte zuverlässig sortieren. Mit diesen Systemen werden bevorzugt Black-Specks und Verfärbungen eliminiert.

Für Cross-Kontaminationen, also Verunreinigungen durch Fremdpolymer, Holz, Pappe, Metall, etc. setzen wir auf Vollfarbsortiersysteme, die ein breites Farbspektrum besitzen.

Wir sind stolz darauf, unseren Kunden eine unübertroffene Qualität und exzellenten Service bieten zu können. Unser Anspruch ist es, Ihnen eine erstklassige optische Kunststoffsortierung zu garantieren und Ihre Erwartungen zu übertreffen. Ihre Zufriedenheit steht bei uns an erster Stelle, und wir setzen alles daran, Ihre Anforderungen effizient und präzise zu erfüllen.