Produktivitätssteigerung mit fehlerfreiem Granulat

Die optische Sortierung von Kunststoffgranulat ist überall dort notwendig, wo Black-Specks und Verfärbungen ab einer Fehlergröße von 50 x 50 µm zu Verarbeitungsproblemen führen. Denn Kunststoffverarbeiter brauchen höchste Verarbeitungssicherheit ohne Prozessstörungen.

Unnötige Personal-, Energie-, und Maschinenstillstandskosten werden durch die Separation von Verbrennungen, aber auch Fremdstoffen, wie Metall, Staub, Longs oder Fremdgranulat vermieden.
Dazu wird in einer 100%-Kontrolle jedes einzelne Pellet mehrseitig gescannt und fehlerhafte Partikel durch KI-gestützte Sortiersysteme erkannt und automatisch aus dem wertvollen Rohstoff entfernt.

Durch mechanische Trennverfahren, wie dem Sieben, Sichten und Entmetallisieren wird die Produktqualität weiter erhöht, Produktionsausschuss reduziert und Reparaturkosten vermieden. Die weitere Vermeidung von Reklamationen und damit verbundenem Negativimage geht mit der Erhöhung der Produktionskapazitäten und der Kundenzufriedenheit Hand in Hand.

Zum 01.08.2024 wird SORTCO ihre achte (8) Sortiermaschine in Betrieb nehmen. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass besonders stark reflektierende Granulate, wie z.B. PC, PMMA, SAN, ASA, aber auch andere transparente Hochtemperaturmaterialien in einem Sortierdurchlauf mehrfach gescannt werden können.

Die erkannten Fehler werden direkt nach jedem Scann separiert. Dadurch sind im nächsten nachfolgenden Scann weniger Fehler enthalten, die dann einfacher erkannt und leichter separiert werden. Durch diesen Vorgang wird die Erkennungs- und Produktqualität erhöht.

Auf den unterschiedlichen Sortiermaschinen werden mit Durchsätzen zwischen 300 kg/h und 5.000 kg/h bei SORTCO im 2-Schichtbetrieb täglich bis zu 100t Rohstoffe sortiert. Anwendungen im Bereich Medical und Food, aber auch Automotive und E+E, stehen hierbei im Vordergrund.